Der Unterschied zwischen extrudierten und gegossenen Acryl- oder Plexiglasplatten
Acryl- oder Plexiglasplatten sind in zwei Versionen erhältlich – gegossen und extrudiert. Gegossenes Plexiglas Platten werden direkt aus MMA-Monomer hergestellt (Methylmethacrylat) auf zwei Arten hergestellt.
Die häufigste Methode ist Gießen, wo das Monomer zwischen zwei Glasplatten gegossen wird, die durch Gummidichtungen getrennt sind. Die Dicke der Dichtung bestimmt die Dicke der Acrylplatte. Die Polymerisation findet in speziellen Öfen und Wasserbädern statt. Es gibt auch sogenannte „Polymerisationsanlagen“. Strangguss. Dabei handelt es sich um einen Monomer-Polymerisationsprozess, der zwischen zwei hochglanzpolierten Edelstahlwalzen stattfindet.
Produktion von extrudierten Acrylplatten ist hingegen ein kontinuierlicher Prozess. Granulat PMMA wird in beheizten Trommeln geschmolzen und durch eine Reihe von Walzen gedrückt, die die Platte formen auf die gewünschte Dicke formen und, falls erforderlich, mit einer Textur versehen.
Im Vergleich zu extrudiertem Glas gelten gegossene Acrylglasplatten als widerstandsfähiger gegen Chemikalien und Lösungsmittel, weniger anfällig für Kratzer, leichter zu handhaben und widerstandsfähiger.
Abweichungen (Toleranzen) bei den Dicken
Gegossene Acrylplatten weisen aufgrund ihrer Verarbeitung größere Dickenschwankungen auf, die von +/- 0,5 bis +/- 1,8 mm reichen. Extrudierte Platten, die dicker als 3 mm sind, haben dagegen eine Dickentoleranz von nur +/- 5 %.
Farben
Die Möglichkeit, das transparente Monomer mit Pigmenten einzufärben, ist bei gegossenen Platten größer und erlaubt eine breite Palette von Farben in relativ kleinen Chargen. In den meisten Fällen ist es möglich, Nicht-Standardfarben in Mindestmengen von 20 Platten zu erhalten. Lite-Paneele sind auch in einer Reihe von Sonderausführungen erhältlich, wie z.B. Night & Day, Paneele, die speziell für LED-Beleuchtung geeignet sind, Paneele für Projektionsflächen und satinierte Paneele.
Bei den extrudierten Platten handelt es sich in der Regel um Standardfarben wie transparent, milchig oder opal und schwarz. Für kundenspezifische Farben ist in der Regel eine Mindestbestellmenge von 3 Tonnen erforderlich.
Verarbeitung
Aufgrund ihrer Herstellungsweise weisen extrudierte Platten höhere innere Spannungen auf, die zu Mikrorissen führen können. Wir empfehlen daher, vor der Verarbeitung die sogenannte „Extrusion“ anzuwenden. Härten der Platten.
Gegossene Platten sind einfacher zu bearbeiten. Das Schneiden mit einer herkömmlichen Säge ist sauberer. Der Laserschnitt ist feiner, hochglanzpoliert und ohne scharfe Kanten. Außerdem lassen sich Gussplatten besser thermisch verformen.
Welche Plexiglasversion ist billiger?
Das Formverfahren für Plexiglas ist komplexer, daher sind gegossene Acryl- oder Plexiglasplatten etwas teurer als extrudierte Platten.
Abmessungen und Lagerbestand
Extrudierte Platten bieten
- Transparent: von 2 mm bis 15 mm Dicke.
- Opal/Lakustin: von 2 mm bis 8 mm.
- Standardgröße: 2050×3050 mm. Längere Paneele sind auf Anfrage erhältlich.
Angebot von Gussplatten
- Transparent: von 3 mm bis 30 mm Dicke.
- Opal/Milchglas: 3 bis 8 mm.
- Satinierte Platten in transparent und milchig: von 3 mm bis 8 mm.
- Farben: in den meisten Fällen auf Lager in 3 mm Dicke.
- Standardabmessungen: 2030×3050 mm. Alle Platten auf Lager sind auch in kleineren Abmessungen erhältlich. Wir bieten sowohl Roh- als auch Laserschnitt an.
Quellen:
- https://en.wikipedia.org/wiki/Poly(methyl_methacrylate)
- https://en.wikipedia.org/wiki/Methyl_methacrylate