ESD- oder Antistatik-Panels schützen vor elektrostatischer Entladung
Die kontinuierliche Entwicklung der Elektronikindustrie führt zu einer steigenden Nachfrage nach Einbettungsmaterialien. Eines der Probleme ist ESD (ESD) elektrostatische Entladung)die unter anderem durch statische Elektrizität verursacht werden. Diese wird verursacht, wenn zwei Materialien zusammengebracht oder aneinander gerieben und dann getrennt werden.
Unkontrolliert elektrostatische Entladung ist ein ernstes Problem in elektronischen Schaltungen, da die Spannung elektronische Komponenten beschädigen oder zerstören kann. Aus diesem Grund werden bei der Konstruktion von Geräten Materialien verwendet, die die Entstehung von Elektrostatik verhindern oder die Ladung zur Erde ableiten.
Elektrostatische Entladungen können Funken verursachen. In Produktionsumgebungen, die Staub und Lösungsmittel enthalten, kann es zu Explosionsgefahr, ESD-Panels bieten einen wirksamen Explosionsschutz. Für den Einsatz in solchen Umgebungen sollten Sie beachten, dass die Panels der „ATEX“-Richtlinie 94/9/EG, II 2 GD entsprechen.
Elektrostatische Entladung verursacht auch Probleme durch Ansammlung von unerwünschtem Staub und Schmutz. Deshalb sind ESD-Panels eine ausgezeichnete Wahl für Reinräume und Bereiche mit hohem Staubanteil.
Was ist mit antistatischen Materialien und Reibung?
Für antistatische Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass sich keine elektrostatische Ladung aufbaut. Sie werden am häufigsten in der High-Tech-Industrie eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Medizin-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Anwendungsbereiche
ESD-Kunststoffplatten für Maschinen- und Arbeitsplatzabdeckungen, Reinräume, Mikroelektronik und Schaltkreistestgeräte sowie zum Schutz empfindlicher Komponenten in:
- die Elektronikindustrie,
- Technik,
- Reinraumtechnik,
- chemische und pharmazeutische Industrie
- die Lebensmittelindustrie.
Produktpalette
– Es sind verschiedene Kunststoffarten mit ESD-Schutz erhältlich: Polycarbonat, PMMA oder Acryl und PVC.
– Der Dickenbereich ist groß, von 1 bis 20 mm, je nach Art des Kunststoffs.
– Die Platten sind in verschiedenen Größen erhältlich: 1000 × 2000 mm und 1212 × 2424 mm.
ESD-Beschichtung ist Standard auf beiden Seiten.
Für den Schutz lichtempfindlicher Produktionsprozesse, bei denen UV- oder Laserlicht eingesetzt wird, können Sie wählen zwischen lichtdurchlässigen, getönten Produkten.
Für die Wärmebehandlung sind normale, nicht beschichtete Anti-Sting-Produkte geeignet. Für flache Anwendungen, bei denen eine stärkere Abnutzung und ein ständiger Kontakt mit Chemikalien zu erwarten ist, wird jedoch die Anti-Kratz-Option empfohlen, da sie das Material widerstandsfähiger gegen Kratzer und organische Lösungsmittel macht.
Die Materialien sind UV-beständig, die eine lange Lebensdauer gewährleisten.
ESD-Acrylplatten Sie sind hochtransparent, extrem alterungs- und witterungsbeständig und finden vielseitige Anwendung in der Medizin, im Automobilbau, im Bauwesen, in der Beleuchtungstechnik und vielen anderen Bereichen. Das Material ist chemisch beständig gegen verschiedene Säuren und Laugen in niedrigen bis mittleren Konzentrationen.
Die Platten sind in Dicken von von 2 bis 20 mm und Abmessungen von 1212 × 2424 mm oder 1000 × 2000 mm (je nach Dicke).
Lieferung ist auch möglich farbige ESD-Acrylplatten in getöntem Braun und Orange und in einer speziellen Version mit Anti-Kratz-Beschichtung.
Polycarbonat oder PC für sein internationales Akronym, ist ein Material, das extrem stoßfest ist, aber auch eine ausgezeichnete Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen aufweist.
In diesem Fall werden die Platten in Dicken von von 1 bis 15 mm und Abmessungen von 1212 × 2424 mm oder 1000 × 2000 mm (je nach Dicke).
Lieferung ist auch möglich farbige ESD-Polycarbonatplatten in getöntem Braun und Grau und in einer speziellen Version mit Anti-Kratz-Beschichtung.
Technische Merkmale
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